磁混凝設(shè)備生產(chǎn)廠商/磁加載污水處理設(shè)備

磁混凝設(shè)備也叫磁分離，是水體凈化技術(shù)通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場，在強(qiáng)磁場力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生快速的定向運(yùn)動(dòng)，吸附在磁盤的表面，通過設(shè)備的卸渣裝置實(shí)現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下次的絮凝過程，達(dá)到循環(huán)利用。山東和創(chuàng)智云是生產(chǎn)磁混凝污水處理設(shè)備的：

磁混凝設(shè)備生產(chǎn)廠商/磁加載污水處理設(shè)備

磁混凝沉淀技術(shù)起源于美，以前磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實(shí)際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問題直沒有得到很好地解決。現(xiàn)在這技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前我在城市污水處理、中水回用、河道黑臭水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的工程應(yīng)用已逐步展開，均取得了較好的結(jié)果。

 技術(shù)特點(diǎn)：
　　、處理量大，占地少
　　1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
　　2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
　　3、單臺(tái)設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
　　二、工藝流程短，處理效果好
　　1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
　　2、解決了漏渣跑渣問題，水質(zhì)優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
　　3、進(jìn)磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
　　4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
　　5、除磷效果好，磷去除率達(dá)90%以上；

磁種的離子性和金屬特性作為絮體的核體，大大地強(qiáng)化了對水中懸浮污染物的絮凝結(jié)合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去磷、細(xì)菌、、油、重金屬、色度、濁度、除臭、懸浮物等方面的效果比傳統(tǒng)工藝要好。由于磁種的比重高達(dá)5.O×103kg/m3，混有磁種的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達(dá)40m/h以上，整個(gè)水處理從進(jìn)水到出水可在10-15分鐘左右完成。污泥中的磁種，利用磁種本身的特性使用超磁分離機(jī)進(jìn)行分離后回收并在系統(tǒng)中循環(huán)使用。以達(dá)到高度凈化出水的目的。根據(jù)在美采用磁絮凝作深度水處理的報(bào)告，加載磁性絮凝體可達(dá)到去除26納米病菌的結(jié)果。該工藝以前在工程中應(yīng)用很少，原因是磁種的回收技術(shù)直沒有很好的解決，而現(xiàn)在我公司已將這技術(shù)難點(diǎn)成功地突破，磁種的回收率達(dá)到99％以上。